工程塑料注塑后产生模垢原因及对策

1、模垢的形成

几乎所有热塑性塑料注塑成型时都会发生模垢。当最终产品的功能要求必须混入相关的添加物时(例如改质剂、防火剂等)，成型过程中，这些添加物非常可能残留在模穴表面，导致形成模垢。

模垢的形成还有其他方面的原因，最常见的原因如下：

▶原料的热分解羊儿风的病因有什么产物;

▶注射成型时，熔体流动极端的剪切力;

▶不适当的排气;

如上造成的模垢时常是不同因素的组合产物，并且寻求发现这些模垢究竟是什么原因造成及如何去预防，非常的麻烦，并且模垢在数日之后才会形成。

2、模垢的类别

1)各种添加剂产生特定类别的模垢。防火剂在高温时会起反应，形成分解并可能产生模垢产品。抗冲击剂在过度高温或极端剪切力的影响下，将从聚合物中分离并残留在模穴表面形成模垢。

2)热塑性工程塑胶中的颜料在高温下熔化，将降低成型原料的热稳定性，结果造成降解的聚合物和分解的颜料组合形成模垢。

3)模具上特别热的零件(如模芯),改质剂/安定剂和其他添加剂可能黏附其表面并造成模垢。在此情形下,必须采取措施达癫痫病女性可以生育吗成更好模具温度控制或使用特别的安定剂。

下列表格列出造成模垢的可能原因和预防发生措施：

3、突然发生的模垢对策

如果突然发生模垢，可能是由于成型条件的变更，或者因为更换不同批的成型原料。下列建议有全国最专业的癫痫医院助于改善模垢。

首先，测量熔胶温度和目视检查熔胶是否有分解现象(如烧焦颗粒)。同时检查成型原料是否有外来物质污染，是否使用相同的清除原料。检查模具的排气状况。

再次，检查运作的机器：使用染料着色的成型原料(黑色除外)，约20分钟后关闭注塑机，拆除喷嘴、连接座，若可能同螺杆一起拆哈尔滨中亚医院治疗癫痫好吗除，检查原料是否有烧焦的颗粒，进行原料颜色比较，迅速找出模垢来源。

在许多案例中发现出令人惊讶的模垢缺陷原因。这项技术最适用于较小的注塑机，最大为40mm螺杆直径。模垢的消除还使成型其他原料时，制件的品质得到明确改善。上述对策也适用于有热流道系统的成型。

模具模垢导致注塑制件外观缺陷，特别是有表面蚀纹的制件，可通过喷砂机喷砂处理进行制件表面修补。

4、模具的保养

使用上述所有措施无法消除模垢时，必须加强该模具保养和维护。

模具表面模垢形成初期比较容易清除，因此模穴和排气通道必须定时清理和保养(例如在每批成型生产后)。长时间不进行模具保养和维护，模具形成较厚层模垢后清除非常困难和耗时。

注塑模具保养和维护所用的喷剂主要有：脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等。

模垢的化学组成非常复杂，必须使用和尝试新的方法清除，如一般溶剂和各种特殊溶剂、烤炉喷剂、含咖啡因的柠檬水等。另类奇特方式有使用清洁模型轨道用橡胶。

5、预防模垢的建议

使用热流道成型和热敏感原料时，熔体驻留时间将会变长，由此增加了原料分解形成模垢的风险。对注塑机螺杆进行清理。

成型剪切力敏感的原料时使用尺寸较大的流道和浇口，多点浇口可减少流动距离，低射出速度，降低形成模垢的风险。

有效率的模具排气可减少形成模垢的可能，在模具设计阶段设置适当的模具排气。自动清除排气系统，或能轻易去除模垢的排气方式是最佳选择，排气系统的改善经常导致模具上模垢的减少。

在模穴表面覆盖特别的不粘涂层，可防止模垢的形成，应进行测试评估涂覆的效果。

模具内表面进行钛氮化物处理可避免在模具上形成模垢。