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西北油田创新发明压缩机拆装工具

西北油田创新发明压缩机拆装工具

“真不容易啊,经历了272天,换来了15分钟拆装速度,值!不但节省了人本成本,还降低了材料损耗,每年创效达50多万元,真是一举数得啊!”11月18日,西北油田油气运销部输油气队生产运行中心主任张静和同事们,用新工具刚刚完成了压缩机气阀总成拆装后,高兴的说。

油气运销部输气首站是西北油田天然气集输系统的动力核心站库,现设计输惊厥怎么办气能力为120万方/天,站内现有6台大型往复式天然气压缩机,是分公司A类关键设备。气阀作为压缩机的核心部件,它直接决定着压缩机的输气效率及装置可靠性,为保证压缩机的安全正常运行,需定期对压缩机气阀总成进行检查和维护保养。

目前压缩机气阀总成无专用拆装工具,拆装方式较为落后,需要将整个气阀总成搬运至有台虎钳的维修区域,由于每台压缩机共有16个气阀总成,搬运过程费时费力,工作量大。气阀总成在台虎钳上拆装过程中,容易造成人员和设备的机械损伤,降低了气阀使用寿命,增加了压缩机的维护保养。同时,气阀总成在台虎钳夹持时,由于受力不均匀导致气阀阀片的安装质量下降,降低气阀总成的密封性,进而影响压缩机的输气效率。

面对这一情况,油气运销部输油气队技术人员组成科技攻关团队,深入现场,通过272天,连续进行现状调查癫痫患者的护理、制定目标、制作工具等,新型气阀总成专用拆装工具应运而生。由滑动杆、固定件、调节螺杆、底盘等部件构成。通过转动调节螺杆,调整两个固定件间距,使其与气阀孔距长度一致,调整完毕后旋紧固定螺丝锁死固定件,之后将气阀坐于固定件上,旋转气阀使固定件的突起卡住气阀,一手握紧滑动杆末端,另一只手使用扳手反方向旋转固定螺母对气阀总成进行拆卸。

改造前使用一般工具对阀片进行拆卸,平均癫痫病的原因每拆装一组气阀需用时25分钟,改选后可将时间缩短至15分钟以内,有效避免了拆卸过程对气阀的机械损伤,提高了压缩机的专业维护小儿癫痫病是怎么引起的程度,延长了气阀的使用寿命,降低了材料损耗,提高了装卸效率,减轻了现场人员的操作劳动强度。综合下来每年产生经济效益达58.65万元。

据压缩机气阀拆装工具发明人李德强介绍,压缩机气阀总成拆装工具所需材料为常用五金件,简单实施焊接切割即可,加工制造简单,可在同行业内广泛推广,社会效益明显。