记住这些，废塑料造粒就会那么流畅、高效

废旧塑料再生过程中一般要经过回收、筛选、破碎、清洗、干燥、造粒等几个环节，下面将对其中的造粒环两眼上翻凝视是怎么回事节做一下介绍。

对于直接在生和改性再生的废塑料，其加工设备主要有单螺杆挤出机，双螺杆挤出机及多阶式造粒机等。废料由挤出机熔融塑化，挤出条状料，按所癫痫病检查费用有多少需规格直接热切粒或冷却后切粒。其挤出造粒流程为：

挤出造粒工艺控制

整个流程在进行中时，严格控制加工工艺参数是必须的。工艺参数包括：加工温度、挤出机转速、工作压力、喂料速度及切粒速度。

1. 原料预处理

废塑料在清洗过程中会残留大量水分，水分会导致熔体中出现气泡，影响造粒质量。所以，废料在加工前必须要进行干燥处理，干燥温度必须要设定合理，防止粘接成团;干燥时间根据干燥温度来设定，确保干燥完全。

2. 温度控制

挤出温度是促使物料塑化鸡西儿童癫痫病治疗和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及造粒的质量和过程有着十分重要的影响。要正确控制挤出温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律才能选择一个较佳的温度范围进行挤出造粒。因此，在各段温度设定时应考虑以下几个方面，一是聚合物本身的性能，如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等;其次考虑设备的性能。

3. 压力控制

挤出过程中最重要的压力参数是熔体压力，即机头压力。一般来讲，增加熔体压力，将降低挤出机产量，而使制品密实度增加，有利于提高制品质量。但压力过大，会带来安全问题。熔体压力大小与原料性能、螺杆结构、螺杆转速、工艺温度、过滤网的目数、多孔板等因素有关。

4. 螺杆转速与挤出速度

螺杆转速是控制挤出速率，产量和制品质量的重工参数。单螺杆挤出机的转速增加，产量提高。剪切速率增加，熔体表观粘度下降。有利于物料的均化。同时由于塑化良好，使分子间的作用力增大，机械强度提高。但螺杆转速过高，会造成电机负载过大，熔体压力过高，挤出量不稳等现象。

5. 杂质过滤

废旧塑料即使经过清洗、分离后，其杂质含量还是很高的，所以在塑料熔体挤出前需进行过滤处理，清除残存的杂质，保证粒子的质量。加工生产时过滤网会频繁更换，须使用过滤网机械更换装置来保证生产的连续性。

造粒过程中常见问题及解决办法

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